最火了解电机轴承电机轴承的选型及使用硝酸钙钢丝螺套烘干VDSL水泥

（3）寿命及可靠性。

电机轴承的选用

1、选择轴承类型：根据载荷种类，方向和大小来决定轴承的种类。

2、确定所需额定动载荷：由实际作用于轴承的载荷，确定当量动载荷，再根据要求的轴承的寿命确定额定动载荷。

3、根据确定的额定动载荷查找与之相近的轴承型号；并查出轴承内径，外径，宽度等外形尺寸，额定静载荷，极限转速。

4、检查额定静载荷：由轴承承受的实际载荷计算当量静载荷，检查是否当量静载荷不大于额定静载荷；如不满足上述条件优先选用尺寸较大的轴承；对选择精度要求较低，平稳运转要求不高，没有冲击和振动的情况，可允许当量静载荷略大于额定静载荷。

5、检查极限转速：轴承的工作转速一般应低于轴承的极限转速，当轴承的工作转速接近或高于极限转速时，应考虑选择轴承的润滑方式等。

6、选择轴承游隙：考虑轴承与轴和轴承座的配合，工作温度，载荷引起原始游隙的变化，选择适当的游隙。

7、选择轴承预紧：为降低轴承振动，噪音和提高运转平稳性，提高支承刚性，可对轴承进行预紧。

8、选择轴承的精度等级：根据对选择精度，振动，噪音，摩擦，温升的要求选择。

9、选择润滑剂和润滑方式：优先选择脂润滑；高速和要求温升低的场合，油润滑。

10、选择密封形式：为防止外界杂质侵入和润滑脂泄露，选择密封轴承。

11、选择轴和轴承座的配合：考虑载荷的种类和大小，选择轴承与轴和座的配合。

12、检验轴向承载能力：如存在轴向负荷，应检验该类

特定工况下的轴承选型

1、在离心式传动机械上工作的轴承：

举例：粮食机械，振动电机，振动筛，振动压路机。

特点：离心轮或凸轮带来的周期性振动，会对轴承的密封性能有特殊要求，一般轴承要采取轴向密封进一步减小漏脂；同时对轴承的游隙也有特殊的要求，粮食机械上COM，振动电机C3M，振动筛C3或C4，振动式压路机C4或C5。

2、用于悬臂梁支承的轴承：

举例：工业洗涤机械，钻床，电钻等；

改变外圈曲率提高接触刚性，可提高运转平稳性，提高轴承的使用寿命；

根据轴的长度、刚性确定游隙，前支承一般选用C2M游隙，进一步减小非支承轴端的挠度。

3、用于变速机器上的轴承：

比如调速电机，变频电机；

此类机器易发生机械性振动，一般用调整游隙的方法来避开共振性频率；

如果发生高速振动，需适当脚踏吊篮减小游隙；如果发生低速振动，需适当增大游隙。

4、用于持续正反转机械上的轴承：

比如印刷机械，纺织机械，工程机械；

该类轴承比一般工况下磨损显著增大，但对旋转精度有较高要求，所以不能通过减小游隙，只能改变内圈曲率，提高超精质量降低摩擦，减小磨损。

5、高速轴承：

（1）一般情况Dmn值超过mm穜/min的轴承称为高速轴承；实际应用中Dmn已达到mm穜/min；预计Dmn最高可以达到mm穜/min。

（2）轴承高速运动时，离心力对其寿命和强度有很大影响，通过改变滚动体质量和改变曲率实现；采用实体保持架。

（3）高速轴承的选用必须P5以上，尤其选择精度的提高有利于形成弹性流体动力润滑；重载高速的大中型轴承采用喷油润滑，轻型高速的微小型轴承采用油污润滑或油气润滑。

（4）选择润滑剂根据轴承的运转速度，润滑剂粘度过低，不能充分形成油膜，粘度过高，由于粘性阻力而其他月份每个月的进口量徘徊在1200万吨造成发热，会增加动力损失，严重的有异常音。

6、高温轴承：

工作温度高于120C的轴承称为高温轴承；用于半导体元件制造设备，X射线管，各种熔镀设备。

（1）相关零件需高温回火和尺寸稳定化处理，后置代号：T~200，T1~225，T2~250，T3~300，T4~350，T5~400。

（2）保持架采用硬铝，黄铜，硅铁青铜。

7、低温轴承：

工作温度低于-60℃的轴承称为低温轴承；典型的应用场合是各种液态气体泵，如液化天然气泵，液氮（氢，氧）泵，丁烷泵。

（1）、低温轴承套圈和滚动体，通常用不锈轴承钢（9Cr18，9Cr18Mo）制造；

（2）、低温轴承保持架材料：

85%聚四氟乙烯添加15%玻璃纤维；

75%聚四氟乙烯添加20%玻璃纤维和5%的MoS2；

8、耐腐蚀轴承：

在具有氧化性介质中工作的轴承，如海水，淡水，水蒸气，潮湿环境，或一定浓度的酸碱性介质中工作的轴承；

通常用不锈轴承钢（9Cr18，9Cr18Mo）制造；

保持架采用0Cr19Ni9，1Cr18Ni9奥氏体不锈钢。

9、抗硫轴承：

在含有硫化氢（H2S）天然气中工作的轴承，如使用普通的轴承钢，容易发生氢脆，和电化学腐蚀；

采用00Cr40Ni55AL3合金材料，

热处理后硬度在51~55HRC。

电机轴承的安装与步骤

电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

●清洗轴承及相关零件，（对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前则无需清洗。）

●检查相关零件的尺寸及精加工情况

●安装方法

了解电机轴承！电机轴承的选型及使用

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

1、压入配合

轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）。

轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

2、加热配合

通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以并丧失了产品形象及市场再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

安装步骤

（1）轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；

（2）轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；

（3）将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座；

（4）内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装黄铜球阀入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；

（5）紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；

（6）上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。