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确定和保持最佳的丝印版库存量

编者按：本文将向大家讲述如何利用目和框管理来简化转版过程并保证库存的框能够随时满足生产的需要。

我经常能在很多丝印刷厂里看到各种各样的丝印版、目数和框，这些器材的多样性和数量总是令我惊讶不已。但这1物资已被列入我国的危险化学品名录是，它们的制版人员还是会向我抱怨说他们没有足够的框，或者找不到活件所需的目。于是，我意识到，这个领域还没有得到人们的重视，而且急需引起人们的关注。

为了平衡丝制版部门的产能，我们需要考虑到很多可变因素，其中包括：目数的标准化、框尺寸的选择、框最小和最大库存量的确定和周期要求等家居裤。大多数丝印刷厂都能注意到这些问题——至少是在思想深处，但它们并没有建立正式的机构来解决这些问题。在这里，我们就将讨论一下这些因素将产生怎样的影响，以便于你检查自己的情况，确定自己在这个领域的工作效率。

目数的选择

让我们从目数的选择开始。从我的经验来看，大部分印刷厂使用的目数都过多了。UV印刷厂的选择最为简单，它们只要确定两或三种目数/丝径的组合就可以了。在一般情况下，纺织品印刷厂大约需要四或五种这样的组合。

最合理的方法，也是对我最有效的方法就是选择能让油墨均匀通过的目和能够再现一定细节的模版（丝印版）。我的目标就是找到能够再现细节和能在最小压力下通过油墨的目。为了实现这个目标，我调整了空隙和丝径的比例。

当你查看制造商的目表时，就会发现大部分目都具有两种、三种甚至四种不同级别的丝径。它们分别为S（最小的直径）、T（最常用的直径）、M（用于某一具体目数的中等直径）和HD（用于那个目数的最大直径）。当目数改变的时候，每一个级别的丝径也将随之改变。因此一个34微米的线在255线/英寸的情况下属于S级，而在305线/英寸的情况下属于T级了。这些参数很容易混淆，而且从工程学的角度来说，没有任何意义。

选择理想目的最好办法就是考虑到每一个目数范围内的空隙率。比如说，你可以为目数在线/英寸之间的印版选择36% ±2%的空隙率。通过选择接近于同样空隙率的目数，你可以为精细、中等和粗糙（例如：355、305和230线/英寸）的目找到一个通用的空隙率。这样一来，你就能够找到一个能在同一个空隙率下通过油墨的目范围，而不用考虑加线数的问题。

框尺寸

印刷机的要求和预套准系统决定着框的尺寸。大部分印刷机能够支持多种框尺寸，但是它能自己选择合适的框吗？我们最常用的办法就是准备多尺寸的框，以便于保存目，换句话说，选择适合每一个印活的最小的框。但是这种思维方式也存在一定的缺陷，因为它根本不能保存目。印刷厂的实际产量是千变万化的，如果你不能找到尺寸合适（能够与螺栓上的目宽度相匹配）的框，就会造成极大的浪费。你要对框的长度和宽度进行综合考虑，以便于在生产过程中得到最大的产量。

另外一个需要考虑的问题就是目在每一个框上的方向（经线vs.纬线）。我坚持认为，让目的经线和纬线在框上保持相同的方向能够减少套准误差，从而使丝印版的张力在使用过程中变得更加稳定。

劳动力也是一个非常重要的因素。你可以用与制作一个大型框相同的时间制作出一个小型框和相应的目，这样一来，相同的时间就有可能创造出不同的经济效益。如果你使用的是一个静态的stretch-and-glue（拉伸和粘合）系统，那么你在生产大型框时需要花费的时间和材料就会比较少。当然我并不能保证它能让你万事无忧。

使用标准框尺寸的目的就是减少你调整尺寸的工作量。此外，使用相同尺寸的框还能极大地减少在印刷机上对框支架进行调整所需要的时间。它能为你节省下大量的时间，特别是在印刷机不能适用于多种尺寸的框或当你使用拥有多个工作站的印刷机的时候。

如果你使用的是一个预校准系统，那就有机会使用标准的框尺寸了。无论你使用的是一个销式定位系统还是三点定位系统，目的都是装载、锁定和开机。多种框尺寸可能会改变这样的生产方式，为操作人员增加调整框支架的负担。虽然我们现在说的是框支架，但值得注意的是：当你对框支架进行调整的时候，就很容易忘记拉紧印版或使用闭锁装置。特别是对圆盘式印刷机来说，更容易出现这种情况，因为它们最多能装载18个丝印版。当然，如果你忘了打开闭锁装置，有些东西就很可能在印刷过程中发生移动。因此，如果你想使设备达到可靠的一致性，可预测的产量和可重复的性能，就要尽量减少改变，你改变的东西越少，得到的效果就越好。

目、乳剂、胶粘剂和纸带的消耗都是暂时的。你在这些地方付出的成本完全能够从更快的开始设置和更短的印刷周期中得到补偿。另一个需要考虑的因素是，印刷机转版时间的减少是否能够提高生产速度，从而降低每一印的成本。

下面就是为那些必须使用多种框尺寸的人提出的一些指导方针。首先，要制定出一个明确的规则，说明在什么情况下应该使用什么尺寸的框。一旦建立起这样的标准，人们就要根据不同的情况使用不同尺寸的框。人们应该通过系统化的安排和工作流程的简化来尽可能地保持它们之间的共同特点。

你需要时间来进行改变。我通常是通过查看自己到底是为最终产品增加了价值还是增加了成本来判断改变的正确与否。浊度仪所谓价值，就是让客户愿意为其支付费用的东西。当然，印刷机的转版时间永远都不能令人满意，除非我们能通过改变大幅度地提高它的生产速度。

举例来说，假设一台印刷机每小时能印刷450个页面，收入为150美元。那么它每印刷一个页面的收入就是33美分（150美元/450印）。如果你在转版过程中需要花15分钟对框支架进行调整，那么你在进入生产的第一个小时里只能印刷338个模样来决定页面。这就为每一个页面增加了11美分的成本（150美元/338印）。你可以在任意印数的活件上进行这种计算，但你应该意识到：随着每个活件印刷数量的逐渐减少，你在生产过程中增加的任意一点转版时间都将对整个成本产生重大影响。实际上，它决定着一个活件到底是赚钱的还是赔钱的。

框库存

框库存是一件令我又爱又恨的问题。凡是花在不能直接产生效益的事情上的钱都是浪费。“精益生产”的倡导者深深懂得这一点，这是他们的口头禅。也正因为如此，平衡框的库存量就成为了保证生产顺利进行的关键因素。

很明显，如果你在需要的时候找不到拥有合适的目数的框，就会延误生产或者自己承担对印刷机进行额外调整和其他相关工作的花费，这些工作不但会增加成本，而且会降低生产效率。运用一定比例的空隙有助于减少需要处理的目数量，但这只是第一步。接下来，要从目数和框尺寸这两个方面记录和跟踪日常的使用情况。如果你足够幸运，平常只使用一种尺寸的框，那么这个过程就会变得十分轻松。而当你使用多种框尺寸的时候粉末涂料，就必须确定哪一种框更适合需要印刷的图像，或者使用起来更方便。至少坚持记录两个月的时间，找到每周使用天数最多的框尺寸和目数以及每天的使用数量。这样一来，你可能就会发现一些非常有趣的现象。

你应该在自己的分析总结中选择具登车桥有代表性的一周进行具体分析。要记住在这段测试期内生产的活件的印数。要确保它们的典型性，不能是太大的活件，也不能是太小的活件。你跟踪的时间越长，每天的生产预报就会越准确。

周期要求

生产周期就是我们全部的要求。高效的公司只会在需要的时候对丝印版进行曝光，甚至有时候是在上机印刷前的几分钟或几小时内完都是1个挑战成这项工作。我们的目标是尽可能地接近印刷时间——及时——但决不会让印刷机因为等待印版而耽误生产计划。我一般喜欢在印刷前的四小时内生产印版。

一开始，你可能想要在生产前一天准备好印版，直到你对自己的制版系统充满了信心。当你越做越好并能控制公司里的信息流的时候，制版所需要的时间就会减少很多。

要想找到合适的生产周期，丝制版部门必须提前了解活件上机印刷的时间，以及每一块印版（图像每个颜色的印版）需要的框尺寸和目。丝制版部门的领导者应该提前作出这些决定。换句话说，我不想看到一个制版工人在印版上机印刷的当天选择目。

丝制版部门应该根据预先排好的印刷时间确定框的尺寸、图像的位置和目数。制版工人可以利用这些信息快速计算出应该准备好多少个框。在理想的情况下，制版工人应该在印刷前一天制定出制版计划，但实际生产中，这通常不能够实现。

最后一分钟的改动和艺术品运送时间的延误都会对计划产生影响，而且制版部门通常会在印刷之前的几分钟或几小时内完成制版工作。在这里，你的丝印版使用趋势就会派上用场了。你可以根据以前的使用纪录预测出每天多需的印版数量。随着你逐渐减少目数量和统一框尺寸，这项工作也将变得越来越容易。

我的目标是在24小时内用完库存的丝印版。在过去的几年中，我发现用在24小时内生产的印版进行印刷能够得到最好的效果。对于半色调的活件来说更是如此，而且我主要印刷的就是这类活件。我对库存的要求就是要为三天的生产做好准备：第一天是回收、保养、脱脂和涂布；第二天是准备图像和印刷机；第三天是印刷和分类。如果印刷厂每天需要50块印版，那库房里最少要准备150块印版——这已经是最低限度了，而且并不适合那些缺乏经验和控制力的印刷厂。

有一个跟印版有关的因素可能会给库存的管理工作制造麻烦。这就是有多少丝印版（在库存总量中所占的比例）会在印刷机上破裂或在处理过程中损坏。目越精细，就越容易被破坏，而且通过跟踪目的损坏情况，我们可以发现它们具有一定的使用寿命。但是每一个公司生产的