供热管网附件补偿器阀门及供热站设施安装要点种植蓬莱

2020-04-19 02:00

供热管网附件及供热站设施安装要点

一、供热管网附件

(一)补偿器

(1)任何材料随温度变化,其几何尺寸将发生变化,变化量的大小取决于某一方向的线膨胀系数和该物体的总长度。线膨胀系数是指物体单位长度温度每升高1℃后物体的相对伸长。当该物体两端被相对固定,则会因尺寸变化产生内应力。

供热管网的介质温度较高,供热管道本身长度又长,故管道产生的温度变形量就大,其热膨胀的应力也会很大。为了释放温度变形,消除温度应力,以确保管网运行安全,必须根据供热管道的热伸长量及应力计算设置适应管道温度变形的补偿器。

(2)补偿器类型分为自然补偿器和人工补偿器两种:

1)自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的是将管道两端以任意角度相接,多为量管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移,而且补偿的管段不能很大。

自然补偿器分为L形和Z形,安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。

2)人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法,常用的有方形补偿器(Ⅱ形补偿器)、波形补偿器、球型补偿器和填料式补偿器等。

方形补偿器由管子弯制或由弯头组焊而成,利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。其优点是制造方便,补偿量大,轴向推力小,维修方便,运行可靠;缺点是占地面积较大。

填料式补偿器又称套筒式补偿器,主要由三部分组成:带底脚的套筒、插管和填料。内外管的间隙用填料密封,内插管可以随温度变化自由活动,从而起到补偿作用。其材料有铸铁和钢质两种,铸铁的适用于压力在1.3MPa以下的管道,钢质的适用于压力不超过1.6MPa的热力管道。

填料式补偿器安装方便,占地面积小流体阻力较小,抗失稳性好,补偿能力较大;缺点是轴向推力较大,易漏水漏气,需经常检修和更换填料,对管道横向变形要求严格。

球型补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成,它是利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力的,适用于三向位移的热力管道。其优点时占用空间小,节省材料,不产生推力;但易漏水、漏气,要加强维修。

波形补偿器靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量,按波数的不同分为一波、二波、三波和四波,安内部结构的不同分为带套筒和不带套筒两种。它的优点是结构紧凑,只发生轴向变形,与方形补偿器相比占据空间位置小;缺点是制造比较困难,耐压底,补偿能力小,轴向推力大。

上述补偿器中,自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的,而填料式补偿器和球型补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。

近年来,有发展起来一种新型补偿器,即旋转补偿器,作为一种专利技术已在部分地区被采用。它主要由旋转管、密封压盖、密封座、锥体连年接管等组成,主要用于蒸汽和热水管道,设计介质温度为-60~485℃,设计压力为0~5MPa。其补偿原理是通过双旋转筒和L形成力偶,使大小相等、方向相反的一对力,由力臂回绕着Z轴中心旋转,就像杠杆转动一样,支点分别在两侧的旋转补偿器上,以达到力偶两边管道产生的热伸长量的吸收。这种补偿器安装在热力管道上需要2个或3个成组布置,形成相对旋转的结构吸收管道热位移,从而减少管道应力。突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。其他特点:补偿距离长,一般200~500m设计安装一组即可;无内压推力;密封性能好,由于密封形式为径向密封,不产生轴向位移,尤其耐高压。采用该型补偿器后,固定支架间距增大,为避免管段挠曲要适当增加导向支架,为减少管段运行的摩擦阻力,在滑动支架上应安装滚动支座。

(二)阀门

阀门是用启闭管路,调节被输送介质流向、压力、流量,以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。供热管道工程中常用的阀门有:闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。

1、闸阀

闸阀是用于一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式;按闸板结构特点可分为平行式和楔式。

闸阀的特点是安装长度小,无方向性;全开启时介质流动阻力小;密封性能好;加工较为复杂,密封面磨损后不易修理。当管径DN>50mm时宜选用闸阀。

2、截止阀

截止阀主要用来切断介质通路,也可调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、直流式。直通式适用于直线管路,便于操作,但阀门流阻较大;直角式用于管路转弯处;直流式流阻很小,与闸阀接近,但因阀杆倾斜,不便操作。

截止阀的特点是制造简单、价格较低、调节性能好;安装长度大,流阻较大;密封性较闸阀差,密封面易磨损,但维修容易;安装时应注意方向性,即低进高出,不得装反。

3、柱塞阀

柱塞阀主要用于密封要求较高的地方,使用在水、蒸汽等介质上。

柱塞阀的特点是密封性好,结构紧凑,启门灵活,寿命长,维修方便;但价格相对较高。

4、止回阀

止回阀是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门,它的作用是使介质只做一个方向的流动,而阻止其逆向流动。按结构可分为升降式和旋启式,前者适用于小口径水平管道,后者使用与大口径水平或垂直管道。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。

5、蝶阀

蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。按传动方式可分为手动、涡轮传动、气动和电动。手动蝶阀可以安装在管道任何位置,带传动机构的蝶阀,必须垂直安装,保证传动机构处于铅垂位置。蝶阀的特点是体积小,结构简单,启闭方便、迅速且较省力,密封可靠,调节性能好。

6、球阀

球阀主要用于管路的快速切断。主要特点是流体阻力小,启闭迅速,结构简单,密封性能好。

球阀适用于低温、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位。

7、安全阀

安全阀是一种安全保护性的阀门,主要用于管道和各种承压设备上,当介质工作压力超过允许压力数值时,安全阀自动打开向外排放介质,随着介质压力的降低,安全阀将重新关闭,从而防止管道和设备的抄呀危险。安全阀分为杠杆式、弹簧式、脉冲式。安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧。

8、减压阀

减压阀主要用于蒸汽管路,靠开启阀孔的大小对介质进行节流从而达到减压目的,它能以自力作用将阀后的压力维持在一定范围内,减压阀可分为活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、气动薄膜式。减压阀的特点是体积小,重量轻,耐温性能好,便于调节,制作难度大,灵敏度低。

9、疏水阀

疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处,主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水,阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体,对保证系统正常工作,防止凝结水对设备的腐蚀以及汽水混合物对系统的水击等均有重要作用。常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种,其中热动力疏水阀因其体积小、排水量大,在实际工程中应用较多。

10、平衡阀

平衡阀对供热系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制,从而满足管网系统按预定要求正常、高效运行。分静态和动态两类,动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。

二、供热管网的重要附属设施供热站安装

供热站时供热管网的重要附属设施,是供热网络与热用户的连接场所。它的作用是根据热工况和不同的条件,采用不同的连接方式,将热网输送的热媒加以调节、转换,向热用户系统分配热量以满足用户需要;并根据需要,进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。

(1)供热站房设备间的门应向外开。当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口,热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何,都应设置两个出口。安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。

(2)设备基础施工应符合设计和规范要求,并按设计采取相应的隔震、防沉降的措施。设备进场应对设备数量、包装、型号、规格、外观质量和技术文件进行开箱检查,填写相关记录,合格后方可安装。

管道及设备安装前,土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置,设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量,预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查,并办理书面交验手续。

各种设备应根据系统总平面布置按照适宜的顺序进行安装,并与土建施工结合起来。设备的平面位置应按设计要求测设,精度应符合设计和规范要求,地脚螺栓安装位置正确,埋设牢固,垫铁高程符合要求,与设备密贴,设备底座与基础之间进行必要的灌浆处理。机械设备与基础装配紧密,连接牢固。

设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁及孔底的距离不得小于15mm;拧紧螺母后,螺栓外露长度应为2~5倍螺距;灌注地脚螺栓用的细石混凝土应比基础混凝土的强度等级提高一级;拧紧地脚螺栓时,灌注混凝土的强度应不小于设计强度的75%。

(3)管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道支吊架位置及数量应满足设计及安装要求。管道安装前,应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线划定安装的基准线。仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系,切记接反。

(4)管道的材质、规格、型号、接口形式以及附件设备选型均应符合设计图纸要求。钢管焊接应严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数,焊接人员应持证上岗,并经现场考试合格方可作业。

(5)管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管。管道焊缝等接口不得留置在套管中。

管道应排列整齐、美观,并排安装的管道,直线部分应相互平行,曲线部分应保持与直线部分相等的间距。管道的支、吊、托架安装应符合设计要求,位置准确,埋设牢固。管道阀门、安全阀等附件设备安装应方便操作和维修,管道上同类型的温度表和压力表规格应一致,且排列整齐、美观,并经计量检定合格。

(6)管道与设备连接时,设备不得承受附加外力,进入管内的杂物及时清理干净。泵的吸入管和输出管道应有各自独立、牢固的支架,泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

(7)蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管,热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管,并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。

(8)管道焊接完成,应进行外观质量检查和无损检测,无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范要求。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。

(9)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行,且应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间应少于2h。

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